一 减轻水垢

水垢的导热系数是：0.5---2.3W/(m*k)而钢管的导热系数为，47--52 W/(m*k)，二者相差数十至百倍，随着水垢厚度的增加，燃气或燃煤或能耗也相应增加，有资料表明0.5mm厚度会增加能耗10%，实际生产中还不仅仅是结垢和能耗单一问题，还涉及到锅炉生产安全问题，因为水垢越厚则导热性越差。锅炉水垢常常生成在热负荷很高的水冷壁管上，因水垢的导热性差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强度降低。在管内工作压力下，金属管会发生鼓包、穿孔和破裂，引起锅炉管子的过热和爆管事故。

高精度旁滤可以滤除悬浮状态的水垢，可以减少作为水垢结晶载体的其他细小悬浮物，从而*终减少水垢在管壁上的附着。从数据方面分析，大量的现场调研表明，我国循环水很多在悬浮物20mg/L左右条件下运行，这并没有超出国标，但是安装高精度旁滤装置后，可以是使其控制在5mg/L左右，这无疑会带来一系列有利结果。例如可以使结垢减少30%左右。这方面的经济效益一是根据理论数据推算，二是同过挂片实验测试，更为准确的是定期运行检测，包括管壁结垢的厚度，疏松度，颜色，致密度以及日常的温度监测。

二 减少泥垢

泥垢包括水垢但是又含有水中的悬浮物，粘泥成分、尘埃中的氧化铁成分，因此，泥垢很少有水垢本身的白色，大多为黄色或红色，泥垢使得结构层更为致密，隔绝了管壁与水流的交换，在垢下形成了厌氧区，进一步发展为垢下腐蚀或金属管道的点腐蚀。高精度旁滤措施可以减少泥垢，进而减少垢下腐蚀，更为重要的是有利于充分发挥药剂作用，例如缓蚀阻垢剂，本来是希望保护管壁，但是泥垢紧紧包裹住管壁，阻碍了药剂的作用，当明显减少泥垢时，则各种药剂的作用都会提高，因为一是水中的悬浮物少了有利于扩散，二是泥垢少了或不能连成一体，有利于药剂的渗透发挥作用。这方面的经济效益应该包括减少管壁腐蚀和爆管，延长设备使用寿命或大修周期，应该是合并的多重效益。

三 减少生物粘泥

生物黏泥和代谢物实际也参与了结垢和泥垢。不但如此还形成了软垢堵塞管道，堵塞填料，降低通风量，缩短填料寿命或更换周期，高精度旁滤可以滤除生物黏泥，减少软垢或管道堵塞，保持管道通畅，同时水中的粘性物质减少了，可以降低水的表面张力，提高热交换效率。

四 减少加药量

循环水悬浮物在20mg/L条件下运行与在5mg/L运行，加药量是不一样的。水中的悬浮物，藻类，生物黏泥，水垢初期的结晶体都会吸附药剂，从而降低有效作用，当采用高精度旁滤后，

使得循环水日常工作在5mg/L条件下运行，上述杂质时时刻刻都在清除过程中，其理论值为：微滤设备截留杂质的能力大于单位时间内产生的杂质总量，则系统可以维持稳定，我们的经验是：按总循环水量的10%配置旁路设备效果明显。至于加药量能够减多少，要通过实际运行摸索，实践证明，开始用户不敢减少加药量，在运行一个月以后，才开始慢慢减少加药量，并随时观察效果，一般2个月趋于稳定。

五 提高冷却效果

高精度的旁滤设备可以提高综合冷却效果，这个冷却效果来与冷却塔填料不堵塞保持了空气畅通和降温效果，水垢的减少提高了水与管壁的有效接触，保持了较好的导热系数，水质干净使得液体表面张力降低，使之具有更好的热交换冷却效果，典型的用户测算包括：

以4台800KW冷机为例，使制冷机的能耗降低了近6-8%。，制冷季节每天可以节约4600度的电能消耗，约折合电费3000元，每月节省90000元；制冷季一般为6个月，共计可以节省54万元左右。

六 提高浓缩倍数

由于没有高精度的旁滤设备，当循环水悬浮物逐渐增多时，往往采用排水补水的方式改善，安装了高精度旁滤系统，大大改善了水质，大大减轻的结垢倾向，因此可以适当提高浓缩倍数，进一步节约日常用水。

七 接纳更多类型的补水

为了节约水资源，越来越多的企业开始尝试将污水厂排水作为循环水的补充水源，但是也带来了一系列问题，例如污水厂活性污泥带来的干扰，藻类的增加，细菌的繁殖等等，现在有了高精度微滤设备系统，不但可以处理运行中的循环水，也可以处理循环水补水，以保障循环水品质。处理循环水补水的主要技术工艺为：微絮凝+微滤技术设备系统。